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Tecnologia

Al comprar los moldes de elastómero es importante recordar de los detalles específicos de polímeros. Por ejemplo, la silicona en mayoría de los casos no es resistente a los álcalis debido a su comosición química, y no sirve para la fabricación de productos a base de astringentes de cemento así como se destroza bajo la acción de medio alcalino de cemento. Existen las siliconas universales a base de los catalizadores platínicos, pero son muy caros, a partir de EUR 25 €/kg.

La goma es un material deformable por esfuerzos y asentamiento, las demás sus propiedades dejan mucho que desear comparando con el poliuretano de calidad promedia. El precio de un molde de goma es de € 3,5-4 EUR por un kilo. Pero la goma, en el concepto de un material industrial, se quedó en el siglo pasado dando el lugar para los elastómeros de nueva generación.

Tampoco vale la pena tocar el tema de formoplast. Por lo general es un material del siglo antepasado, absolutamente no constructivo, aguanta solamente unos cuantos ciclos, y además presenta un gran riesgo para la salud durante su reciclaje. A pesar de esto, algunos lo están ofreciendo en el mercado por € 8 EUR por un kilo.

Los moldes de poliuretano también pueden presentar una variedad de sorpresas. Hoy día existen más de 200 tipos de poliuretanos y todos ellos tienen distintas propiedades fisicoquímicas. Por esto es muy importante protegerse contra la compra de un poliuretano con recurso limitado de resistencia al desgaste a la hora de adquirir los moldes o el material para su fabricación.

Los poros de aire que se forman en los poliuretanos durante la fabricación de moldes a mano afectan la durabilidad y la solidez de los moldes. Con el tiempo la superficie útil de estos moldes bajo la acción de abrasivos se cubre con las cavidades que se reflejan en la cara de producto fabricado haciendolo incondicional. La cosa está aún peor si a la hora de colar el poliuretano por capas no han sido observados los índices climáticos necesarios para la polimerización correcta. Estos moldes pueden exfoliarse tras unos ciclos.

El factor económico también es importante. El costo de poliuretano de calidad para la producción de moldes es bastante alto, de € 18 a € 30 EUR por un kilo, y cuando los moldes se producen a mano tiene lugar un gran sobreconsumo de material, y esto afecta el costo final de producto.

El costo de los moldes de poliuretano hoy día oscila entre € 400 y € 1200 EUR por un metro cuadrado con recurso de resistencia al desgaste de 400 a 1800 ciclos. Nutaralmente este precio complica el abastecimiento de parque de moldes para los fabricantes y esto afecta negativamente el crecimiento de negocio.

Con todo eso el poliuretano “correcto” es el mejor material para fabricación de moldes

en el mercado. Este hecho está confirmado por las pruebas y por la experiencia la mayoría de los grandes fabricantes de piedra artificial y hormigon decorativo. Sabiendo bien los detalles de proceso de producción y apoyandonos en los propios conocimientos y mejores desarrollos mundiales, hemos conseguido resolver una serie de tareas técnicas y económicas más importantes: 

•          Aplicación de material de alta calidad de los fabricantes líderes europeos en la combinación con el método industrial de producción permite a realizar hasta 10000 ciclos con nuestros moldes, dependiendo de modelo y de profundidad de relieve de producto. Con tal capacidad de producción y considerando el precio moderado de los moldes se puede simplemente desdeñar su costo de amortización.

•          El llenado a máquina garantiza una dosificación precisa, observancia a cada momento de todas las fases de producción, lo cual asegura sostenida alta calidad de nuestros moldes de poliuretano. El factor humano está reducido al mínimo.

•          El poliuretano de cual se producen nuestros moldes, es uniforme en todo su volumen, tiene alta densidad y su constitución está libre de burbujas de aire, típicas para los productos fabricados mediante el llenado a mano.

•          Gracias al diseño escrupulosamente calculado, el molde es la unidad independiente de producción y no necesita adicionales carcasas rígidas ni matrices. Los moldes no son deformables por esfuerzos y asentamiento, lo cual garantiza la geometría correcta de los productos fabricados.

•          La ventaja principal de nuestros moldes de poliuretano esto son grosores iguales y moderados de las paredes interiores y exteriores. Esto no es conseguible fabricando los moldes mediante el llenado a mano, con lo cual tiene lugar no solo el sobregasto de material sino también sobreespesores, habitualmente en las esquinas, y en aquellas zonas los moldes normalmente se dañan. Lo mismo pasa con los moldes de goma que están diseñadas desde el principio con las paredes gruesas, lo cual determina su corta vida útil.

Las virtudes universalmente conocidas de poliuretano, es que es un material extremadamente fuerte y resistente a trepanación y rasgadura, con un gran recurso de resistencia al desgaste, resistente al abrasivo, resistente a los medios ácidos y álcalis, con amplio rango de flexibilidad, capáz de reflejar la textura muy detalladamente. Su única desventaja es su precio alto, de € 15 a € 25 EUR por un kilo,  que es un factor limitativo para el crecimiento de producción de la piedra artificial y hormigón decorativo.

Junto con todas las ventajas de poliuretano nuestros moldes tienen el beneficio principal y decisorio – es el precio asequible, comparable con los precios de moldes de calidad hechos de plástico y goma. El precio de un kilo de molde fabricado supera un poco € 5 EUR, lo cual es esencialmente inferior a los precios actuales de mercado! Este precio de venta ha sido logrado gracias a la implementación de nuevas tecnologías y a la automatización de proceso de producción.